گروت

گروت تشکیل شده از آب، سیمان، ماسه و افزودنیهای متداول دیگر میباشد. از گروت     جهت پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بزرگ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده میشود. از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات میباشد. مهمترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته میشود را کامل پر میکند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلت ها، ریلها، حائلها و ...استفاده میشود. گروت ها به گونه ای طراحی شدهاند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آنها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل میشود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومتهای مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازهها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر میشود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال بیسپلیت وجود دارد.
گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و تهنشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابلملاحظهای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکرشده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانهبندی مناسب در گروت به دست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکانپذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیرممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیراقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده میشود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترلشده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بستهبندی میشوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عملآوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.